кофраж cnc плазма рязане машина и пламък машина за рязане на стоманена плоча

Портални-метал-алуминиев лист с ЦПУ-плазмен пламък или газ-Рязане-Machine56

1. Кратко въведение


CNC серия цифрова машина за рязане е един вид ново проучени и разработени ефективно автоматично рязане оборудване за стоманена плоча за подпомагане на обработката на метални части на базата на усвояване на вътрешни и чужбина напреднали софтуер и хардуерни технологии и може да извършва вертикално и хоризонтално рязане и рязане на всяка позиция от дъгообразната крива, която се отличава с висока точност на рязане и малка деформация. Оборудването е оборудвано с подходяща структура, лесна работа и напреднала технология и т.н. CNC пламъчно рязане е традиционен метод за термично рязане, който е приложим за рязане на плоча от въглеродна стомана с добро качество и дебелината на рязане е 6-150 мм. CNC машина за плазмено рязане е приложима за рязане на неръждаема стомана и цветна стомана с бърза скорост, добра грапавост на рязане, висока точност и малка деформация. Това е най-добрият избор да получите по-високо качество на рязане на метални материали. CNC машина за рязане е широко приложима за автомобили, корабостроене нефтохимическата промишленост, котли, съдове под налягане, строителни машини, леки промишлени машини и други индустрии.

2. Основни компоненти


Габарит на релсовия път3000mm
Дължина на релсите8000mm
CNC системаAdtech HC-6500 (Китай)
CNC пламъчно рязане факел1 комплект
CNC плазмена рязане факел1 комплект
Автоматично запалване1 комплект
Източник на плазмаСАЩ Hypertherm MAX200

3. Функционални компоненти


Контролер за височината на капацитетаHongyuda 1 комплект (Китай)
Регулатор на височината на напрежението на дъгатаHongyuda 1 комплект (Китай)
Програмен софтуер за вгражданеInteGNPS (Китай)

4. Основни технически спецификации


Ефективна широчина на рязане2200мм
Ефективна дължина на рязане6000мм
Макс. Коефициент на връщане6000 мм / мин
Прецизност на прецизното позициониране на линията± 0.5 mm / 10 метра
Прецизност на правилната линия± 0.5 mm / 10 метра
Грубост на повърхността на рязанеRa12.5
Дебелина на рязане с пламък6-150mm
Дебелина на перфорацията Max Flame80 мм
Максимална дебелина на рязане на перфорация на плазмата за MSдвадесет и пет мм
Максимална дебелина на рязане на плазма за SS50 mm
Максимална дебелина на рязане на перфорация на плазмата за MS20mm
Максимална дебелина на рязане на плазма за SS32мм
Rails38KG
Режим на шофиранеДвойно задвижван

5. Работна среда


Температура на околната среда0-45 ℃
влажност<90%, без кондензация
Заобикалящата средаВентилация, без голямо разклащане
Входен волтаж

(Може да се направи според изискването за напрежение на страната на купувача.)

Еднофазен, 220V, 50Hz

Три фази, 380V, 50Hz

Входна мощност2000W
Намаляване на кислородното налягане0.784-0.882M
Предварително загряване на кислородно налягане0.392Mpa
Налягане на горивния газ0.049Mpa

6. Въвеждане на машина


CNC серия цифрова машина за рязане е нова машина за проектиране в добра работа. Цялостното му изглежда хубаво, по-леко, по-малка ускоряваща сила, безпроблемна работа и широко използване.

Основна структура:


CNC серия цифрово управление машина за рязане е съставена от кофраж рамка (съставена от греда и няколко крайни ребра), главна задвижвана релса, напречни платформа, повдигане на рязане факел, вертикална лента рязане факел, рязане платформа, Seton компонент, , система за електрическо управление и серво управление и т.н.

Рамка за монтаж:


Греда: За гредата е използвана структура за заваряване с квадратна греда за отстраняване на натоварването. Свързващата повърхност на гредата възприема ключовата структура на жлебовете за улесняване свързването на крайната греда. Пътуващата повърхност на всяка направляваща пътека е претърпяла прецизна машинна обработка със здрава твърдост и прецизност. Напречната рейка е фиксирана от болта на коловоза, който се обработва от греда. Това е удобно за подмяна и настройка. Един от хълбока на гредата е инсталирал 45 # висококачествена въглеродна стомана. След темпериране повърхността на коловоза е с висока твърдост и твърдо износване, за да се осъществи използването на напречно дъно. Съгласно изискването, машината може да бъде оборудвана с релса за движение на 9 броя (зависи от клиентите) на многоточкова вертикална лентова рязана горелка от другата страна на гредата. Тази релса се обработва предварително и се оформя като монтажен тип, за да отговори на нуждите на вертикалното газоразрядване с множество глави.

Крайна греда: Активната крайна греда възприема заваръчното рязане на листов материал и премахва заваръчното напрежение след заваряването, което е компактно и приятно изглеждащо и обработва канала за локация с обвързваща повърхност на гредата, за да осигури размер на инсталацията. AC серво мотор, произведен в Япония, и редуктор, направен в Германия, са монтирани в задвижваната крайна греда, която също се управлява от задвижваното устройство. Предавателното устройство е инсталирано на направляващата плъзгаща плоча с устройство за пружинно пресоване, монтирано на една страна, за да се осигури преместване и предаване на зъбно колело и зъбна рейка, за да се осигури стабилно движение на оборудването и да се изпълни изискването за промяна на скоростта. Хоризонталното направляващо колело е монтирано на двата края на крайната греда, което се използва за регулиране на натиска на съдържанието на концентричното колело върху релсата.

Рамката на портала се състои от греда и крайния носач в двата края, като се разполага с ключалка в единия край; той съчетава болтовете с висока якост, за да осигури стабилна работа на оборудването без никакво отклонение. В двете крайни повърхнини на крайната греда е монтирана чистачка. По време на работа той премахва замърсяванията върху повърхността на релсата, за да се осигурят изисквания за обработка и термично рязане, за да се улесни рязането. По време на ускорението, забавянето и преместването може да се гарантира максималната прецизност на пътуването на оборудването.

Главен и асистентски път:


Високоякостната железопътна обработка се използва за надлъжна релса от двете страни. Прецизната обработка се извършва за горната повърхност и страничната повърхност на релсата, а прецизна обработваема батерия е монтирана на външната страна на релсата, за да се осигури задвижването на задвижващия механизъм на зъбно колело и рейка. Свържете релсата с пресоващата плоча, свързващата плоча и свързващия вал и я фиксирайте върху носещата греда. Носещата греда е заваръчна част и се произвежда от клиенти. Тя трябва да премахва натоварването и да осигурява правилност, успоредност и хоризонталност на направляващата релса, прецизен метод за обработка и подходяща технология за обработка, осигуряващи прецизност на работа при производството, монтажа и прецизността на продукта, за да се направят шумове на зъбни колела и рафтове със стабилна работа.

Повдигане на рязане на факел


За да се осъществи повдигането на режещата горелка, се използват двойка трансмисионни винтове и лагер с права линия за машината за рязане с цифрово управление. Двигателят TWT DC мотор, произведен в Тайван, се използва като предавателно устройство. LM лагер с права линия се използва за горно и долно движение. Режещата горелка се движи свободно върху повдигащия прът, операцията се контролира от превключвател за движение, за да се осъществи неспецифично повдигане. Групата за рязане на горелката включва един набор цифрово управление на рязане на горелката и запалване, плазмено рязане факел, а другите могат да бъдат избрани по желание на потребителя. Режещите факли са свързани с фиксираща плоча и повдигащ прът, за да се осигури гъвкаво движение на режещата горелка.

Система за газови пътеки


Проектирането на системата за газови трасета осигурява безопасна и надеждна експлоатация. Тя се състои от две части. Единият е доставяното от клиента газозахранващо устройство и газов източник, колективно газоснабдяване или снабдяване с газова шина, с чистота на кислород 99,7% и пропан 86%. Другият е необходим въздушен път от страна на производителя, а именно кутия за газов източник, разпределителна редица и цифрово управление на рязане на горелката (вертикална лента за рязане на горелката), за да се образува въздушна пътека. Газовата кутия съдържа 3 редуциращи клапана и манометри. Кислородът влиза по два начина и пропанът влиза в редукционната система на кутията за източник на газ. След намаляване на налягането се получава необходимия източник на газ, кислородно налягане 0,98Mpa и налягане на ацетилена 0,14Mpa, газовият източник влиза в разпределителния тръбопровод през тръбата за свързване, която се състои от 3 тръбни редици и я фиксира върху основната повърхност на лъча със скоби. Разпределителният ред е основното тяло на разпределителната структура на режещата горелка, като един от двата режима е свързан с двете групи цифрово управление на рязане на горелката през теглещата верига на МС и тръбопровод за газов източник. Устройството за обратно запалване е инсталирано на тръбата за въздух (режеща горелка), за да се предотврати обратно пожар, за да се направи операцията безопасна и надеждна. Разпределението на налягането и дебита на източника на газ се осъществява чрез въртяща се стойност на ръста на редуциращата стойност и отрязаната горелка. Режещото налягане се избира според дебелината на режещата стоманена плоча. Изборът на параметрите зависи от запознатата работа.

7. Ключов списък с части


Преносно оптично кодиращо устройствоPanasonic
Надлъжно оптично кодиращо устройствоPanasonic
Сервомотор с напречно задвижванеPanasonic
Навигационен серво мотор с надлъжно задвижванеPanasonic
Серво задвижваща системаPanasonic
Предавателна планетарна предавателна кутияSHIMPO, Janpan
Надлъжна планетарна скоростна кутияSHIMPO, Janpan

8. Списък с аксесоари и инструменти


ИМЕКОЛ
Протенов дюза за рязане 0 #2
Протенова дюза за рязане 1 #2
Дюза за рязане на пропан 2 #2
Почистващ накрайник1
Гаечен ключ M4-M101
предпазител6
Плазмено рязане на консумативи1 кутия

Кратко въведение:


InteGNPS е софтуер, който се използва за NC (Numerical Control) програмиране на рязане на машина, пламък, лазер, водна струя и др.

InteGNPS поддържа чертеж и вграждане в средата на AutoCAD, InteGNPS преобразува вмъкващия файл (AutoCAD DXF) в NC кодов файл за машина за рязане, в InteGNPS може да преглежда файла за вмъкване на AutoCAD, екранното парче NC кода файл, показва NC кода като графика, симулира стъпка по стъпка NC кодове.

InteGNPS може да генерира NC кодов файл за машина за рязане, нарязана хартиена лента и т.н., интегрирана с автоматично вграждане, анти-изкривяване на линеен лист, интелигентно въвеждане и излизане, резе-мост, punch-маркировка, прахово маркиране, оптимизиране на код, NC код проверка на правописа, рязане на текст и други функции. да се изчисли времето за рязане, разфасоването на тежестта, зоната на рязане и използването на стоманата Генериране на отчет за предварителен преглед.

InteGNPS се интегрира ефективно с AutoCAD, AutoCAD DWG файлът може да се използва като директен чертеж на части, InteGNPS е лесен за използване, с пълни функции и надеждно, в AutoCAD можете да правите вермиформени чертежи. InteGNPS е мощен и практичен инструмент за NC програмиране.

Характеристики на InteGNPS:


2) Лесен за използване, лекота за учене, интегриране с AutoCAD. Многоезична поддръжка, сега поддържа китайски (опростен) и английски език.

3) Специална автоматична коректна машина кумулативна, осигуряваща сложно програмиране на гнездото точно.

4) Специална комбинирана колба, която е по-малка от 0,1 мм.

5) Специалните анти-изкривявания на линейни листове могат да се постигнат с добро качество на рязане.

6) Специални съседни точки за автоматично сглобяване, намаляване на времето за дупки и подобряване на използването на листа.

7) Специално интелигентно въвеждане и излизане, малък кръг от автоматичен вход / изход от центъра.

8) Специална поддръжка за рязане, маркиране, пробиване на композитен код в един NC файл.

9) Специална поддръжка оптимизират малката дъга (и) към линиите, предотвратяват възникването на проблеми с контролната дъга.

10) Поддържана софтуерна компенсация.

11) Специална опорна машина за рязане на място, която може да измие изрязаното място, особено полезно за плазмено рязане.

12) Поддържане на неоткрити контури.

13) Режимът на срязване, модифициран, нарязан, е гъвкав.

14) Поддържа се програмно повторение.

15) Екранния графичен NC код като графичен, проверка на правописа, проверка на точките на интерференция.

16) Оформление и параметри за разглеждане на визуализацията на принтера.

17) Специална комуникация с PocketPC чрез PocketPC може да изпрати NC код на машина за рязане, софтуер FastComm е опция за PocketPC OS.

18) Поддържана е DNC комуникация.

19) Интегриран модул за автоматично вграждане.

20) Интелигентният системен модул за рязане (InteQuote) ви помага да отпечатате интелигентния лист за цитиране и списъка с части след програмирането.

21) InteGNPS се интегрира с Windows Explorer.

22) Поддръжка на много машини за рязане, които се сглобяват веднъж за всички режещи машини.

23) Подкрепете графичния файл на Tribon-GEN и преобразувайте кода на машината и AutoCAD

24) Модулът InteConvert поддържа всички видове преобразувания на кодове на машини.

,